無縫鋼管外徑規格壁厚求能承受壓力計算方法 （鋼管不同材質抗拉強度不同） 一：壓力=（壁厚*2*鋼管材質抗拉強度）/（外徑*系數）

已知無縫管無縫鋼管外徑和承受壓力求壁厚計算方法： 壁厚=（壓力*外徑*系數）/（2*鋼管材質抗拉強度）

鋼管壓力系數表示方法： 壓力P<7Mpa 系數S=8 7<鋼管壓力P<17.5 系數S=6 壓力P>17.5 系數S=4

1、 擦傷， 特征：無縫鋼管表面呈現長短不一、方向不定的無規則的擦痕，一般為直線形，均能看到其底。

產生原因1) 退火時操作不當。2) 在吊運中劃傷。3) 在矯直過程中，無縫鋼管在套筒處擦傷。

2、 劃道，（又稱拉絲、拉毛、直道、包括青線），特征：鋼管內外表面上，呈現縱向直線形的、長短不一的劃痕多為溝狀。表面有損傷為劃道，表面無損傷為青線。

產生原因：1) 毛管上有劃道。2) 毛管上殘存有氧化鐵皮。3) 潤滑劑涂層不良引起摩擦增加以致模具發熱焊接金屬。4) 內外模具硬度不夠或不均光潔度差。5) 錘頭不良過渡部分產生尖銳的棱角模具磨損造成劃道。

3、 抖紋，（又稱波紋、竹節形、環狀），特征：在無縫鋼管的外表面上，沿橫向呈高低不平的整圈或半圈波形

的環痕，有連續的，也有斷續的，有時僅在表面。

產生原因：1) 無縫鋼管表面殘留氧化鐵皮或存有污物，摩擦力增加，拔制時產生振動。2) 打頭處沒有沖上小孔。3)無縫 鋼管潤滑不良。4) 退火不均勻和含碳量較高的熱軋鋼管冷卻速度過快造成鋼質較硬。5) 模具的定徑位置不正確。6) 開拉時鏈條震動。

4、 凹坑（包括壓痕），特征：無縫鋼管表面呈面積不一的局部凹陷，有的呈周期性，也有的無規律。缺陷表面有破傷為凹坑，表面無破傷的壓痕。

產生原因：1) 廢鐵塊、鐵皮或其它污物粘附在鋼管表面，在拔制或軋制時壓入表面后有剝落而留下壓痕。2) 矯直輥粘附了異物，在矯直過程中無縫鋼管表面壓成凹坑。

5、 麻點（又稱麻面），特征：無縫鋼管表面成片的點狀的細小凹陷。

產生原因：1) 無縫鋼管表面氧化鐵皮嚴重。2) 無縫鋼管過酸洗，表面產生點狀腐蝕。3) 保存不好，無縫鋼管嚴重銹蝕。

6、 結疤（包括鱗層、翹皮、輾皮），特征：無縫鋼管內外表面局部與金屬分離的薄層，呈塊狀或魚鱗狀，有的與管壁金屬相連接，不易脫落，有的不與金屬連接，易脫落。

產生原因：1) 鋼質不良，有皮下氣泡。2) 由熱軋產生帶至冷拔或冷軋管上。3) 無縫鋼管尾部彎曲造成內側減徑量過大，在拔制時受力不均，形成內翹皮。4) 無縫鋼管有較深的棱角的橫向凹坑，經拉拔后形成。

7、 離層，特征：在無縫鋼管管壁中呈螺旋方向的分層破裂。

產生原因：1) 管坯中有非金屬夾雜及縮孔殘余。2) 嚴重的疏松等。

8、 裂縫，特征：在無縫鋼管的內外表面上，呈現直線或螺旋形的裂紋，其裂紋的兩端和底部是尖形的。

產生原因：1) 鋼質不良，有皮下氣孔和皮下夾雜物。2)無縫鋼管管坯有裂紋。3) 退火不當。

9、 發紋， 特征：無縫鋼管的外表面上，呈連續或不連續的發狀細紋，一般為直線形或螺旋形分布。

產生原因：1) 鋼質不良，有皮下氣孔和皮下夾雜。2) 管坯表面清理不徹底。 3) 擦傷后也易造成發紋。

10、 折迭（包括直道折迭），特征：無縫鋼管的的內外表面上，呈現直線形或螺旋方向的折迭，有連續的或不連續的。

產生原因：1) 管坯表面帶有折迭和夾雜物。2) 管坯表面帶有嚴重的擦傷和裂縫經拔制、軋制后延伸相互折

合。3) 管坯修磨處帶有棱角在拔、軋的時產生。

11、 凹面（又稱碰癟），特征：無縫鋼管管壁呈現外凹里凸的現象而管壁無損傷。

產生原因：1) 無縫鋼管在搬運時，尤其在退火后出爐時碰撞外物而造成。 2) 無縫鋼管堆放過多，底層鋼管易被壓癟。3) 矯直機咬入后甩動過大。4) 切管機夾的過緊。

12、 橫裂，特征：無縫鋼管內外表面有連續或不連續的細小的橫向破裂現象。

產生原因：1)無縫 鋼管酸洗溫度過高時間過長或退火后鋼管溫度高于酸液溫度時進行酸洗，引起無縫鋼管氫脆。2) 退火時保溫時間不夠或溫度不均，在無縫橫截面上縱向應力未能充分消除。3) 無縫鋼管酸系后未烘干或未烘干透，氫氣未能脫去。4) 厚壁管內外壁延伸不一致。

13、 拉裂，特征：無縫鋼管表面有橫向斷裂現象，嚴重時候則產生拉斷。

產生原因：1) 退火溫度不均，造成縱向機械性能不一致。2) 拔制或軋制工藝不當壓縮率過大易產生拉裂。3) 模具形狀不對模具棱角擦傷無縫鋼管表面。4)無縫 鋼管坯存在嚴重的翹皮、內在夾雜等缺陷。 5) 高碳鋼及合金鋼晶粒粗大，塑性不好。

14、 開裂，特征：無縫鋼管呈現穿透管壁的縱向裂開，一般發生在全長，有時發生在一端。

產生原因：1) 退火不當，溫度不均勻，延伸不一。2) 壓下量過大，加工硬化嚴重。 3) 拔后未及時退火，應力未消除。含碳量較高的鋼管易發生開裂。

15、 矯凹（包括矯直傾角），特征：無縫鋼管表面沿縱向呈現較圓滑的螺旋形凹癟、矯凹，有時呈現具有尖銳棱角的螺旋印痕，矯直傾角。

產生原因：1) 矯直機壓輥角度不正確，無縫鋼管擦著壓輥邊緣凸肩。2) 矯直機壓輥過分磨損而產生尖棱。3) 錘頭端過大或過彎及鋼管尾部彎曲過大。

16、 矯直花紋，特征：在矯直過程中，無縫鋼管內外表面上呈現不規則的交叉的表面不平的花紋，一般多產生于薄壁管。

產生原因：1) 矯直機各壓輥壓下量分配不合理，兩端大、中間小。因此，使頭個壓輥的螺旋紋和尾端壓輥螺旋紋不吻合。2) 無縫鋼管本身彎曲過大，在矯直過程中上下竄動。3) 在套筒里退火的管子表面無氧化皮，最易形成矯直花紋。
GB3087又叫低中壓鍋爐用無縫管（GB3087-2008）是用于制造各種結構低中壓鍋爐過熱蒸汽管、沸水管及機車鍋爐用過熱蒸汽管、大煙管、小煙管和拱磚管用的優質碳素結構鋼熱軋和冷拔（軋）無縫管。 GB3087-2008《低中壓鍋爐用無縫鋼管》規定。各種結構鍋爐用鋼管規格，外徑10～426mm，共計43種。壁厚1.5～26mm共計29種。GB3087-2008《低中壓鍋爐用無縫鋼管》和GB5310-2008《高壓鍋爐用無縫鋼管》的規定。外觀質量：鋼管內外表面不允許有裂縫、折疊、軋折、結疤、離層和發紋。這些缺陷應完全清除掉。清除深度不得超過公稱壁厚的負偏差，其清理處實際壁厚不得小于壁厚所允許的最小值。 [1] 
3087無縫管的原料是圓管坯，圓管胚要經過切割機的切割加工成長度約為1米的坯料，并經傳送帶送到熔爐內加熱。鋼坯被送入熔爐內加熱，溫度大約為1200攝氏度。燃料為氫氣或乙炔。爐內溫度控制是關鍵性的問題.圓管坯出爐后要經過壓力穿孔機進行穿空。一般較常見的穿孔機是錐形輥穿孔機，這種穿孔機生產效率高，產品質量好，穿孔擴徑量大，可穿多種鋼種。穿孔后，圓管坯就先后被三輥斜軋、連軋或擠壓。擠壓后要脫管定徑。定徑機通過錐形鉆頭高速旋轉入鋼胚打孔，形成無縫管。無縫管內徑由定徑機鉆頭的外徑長度來確定。無縫管經定徑后，進入冷卻塔中，通過噴水冷卻，無縫管經冷卻后，就要被矯直。無縫管經矯直后由傳送帶送至金屬探傷機（或水壓實驗）進行內部探傷。若鋼管內部有裂紋，氣泡等問題，將被探測出。鋼管質檢后還要通過嚴格的手工挑選。無縫管質檢后，用油漆噴上編號、規格、生產批號等。并由吊車吊入倉庫中。